Головной офис в Германии:
Тел: + 49 (0) 6101 541329
Представительство в России:
Тел: +7 (495) 937 85 39
E-mail: info@peterbinder.ru

Линии производства сливочного масла, спреда и маргарина

вернуться в раздел

линия производства сливочного масла методом сбивания (маслоизготовитель непрерывного действия)

линия производства сливочного масла методом сбивания (маслоизготовитель непрерывного действия)

масло2.JPG

Примерные характеристики продукта и технологического процесса (могут отличаться, в соответствии с Вашим техническим заданием):

Сливки: пастеризованные, зрелые сливки с содержанием жира 35%-42%
Температура подачи сливок: 10-14 °С
Производительность:от 100 до 10 000кг/час
Содержание жира в пахте:< 0,5 % (зависит от содержания жира в сливках, процесса созревания сливок и от процесса производства масла)
Срок годности масла (хранение макс при. 4°C: макс. 1 год (зависит от микробиологии сливок и химического состава сливок)
Продукт:натуральное сливочное масло
Дополнительная дозировка(опционально): Сухая соль до 2 % Влага, содержание до 15 %
Управление:Siemens S7
Операционная панель:PLC
Мойка:CIP
Электричество:прибл. 80 КВт, 3 x 400 В, 50 Гц

Показателями качества сливочного масла являются его однородная консистенция с требуемым содержанием влаги, равномерно распределенной в масле. Большое значение при производстве масла имеют процессы созревания сливок и последующее производство масляного зерна. От правильной организации данных процессов зависит качество конечного продукта.

Для производства масла методом непрерывного сбивания с целью достижения с однородности получаемого продукта, температура и время созревания сливок должны регулироваться в зависимости от их жирности. Перед началом производства сливки подвергаются пастеризации при высокой температуре, и затем, охлаждаются. В процессе охлаждения происходит кристаллизация глицеридов молочного жира. Отвердевание жира обеспечивает возможность образования масляного зерна при сбивании.

Подготовленные сливки поставляют в секцию сбивания масла с тыльной стороны цилиндра. Далее в данной секции при помощи вращающегося била происходит процесс выработки масляного зерна и побочного продукта – пахты. Процесс сбивания сливок может варьироваться по скорости. В секции сепарации мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна. Далее в первой рабочей секции из масла удаляется пахта, и влага равномерно распределяется в продукте. Для улучшения качества масла, машина оборудована вакуумной камерой, при помощи которой достигается низкое содержание воздуха в масле, что улучшает вид масла и продлевает его срок годности. Машина оснащена также и второй рабочей секцией, что является ее несомненным преимуществом, так как в ней масло сбивается повторно с целью достижения оптимального распределения в нем влаги и способности к намазыванию. Далее готовый продукт поступает на машину для фасовки.

Стандартная комплектация (может отличаться, в соответствии с Вашим техзаданием):

Емкости для созревания сливок

танк для приготовления эмульсии.jpg

Дизайн: цилиндрический
Материал:нержавеющая сталь
Смотровое отверстие: сверху
Ввод:соединительный штуцер
Вывод: Три ножки: соединительный штуцер регулируемые

Насос для сливок

Тип:центробежный
Дизайн: соответствует стандартам пищевой промышленности

Маслоизготовитель непрерывного действия

маслоизготовитель непрерывного действия.JPG

Конструкция:

  • Рама из нержавеющей стали с регулируемыми колесами и ножками.
  • Маслоизготовитель имеет блочную конструкцию, каждый механический элемент легко подгоняется в общую схему, при этом собираются они независимо друг от друга.
  • Данная концепция позволяет обеспечить особую прочность конструкции, значительно сокращая вибрацию.
  • Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали
  • Части конструкции легко разбираются при необходимости.
  • Данный тип машины оснащен независимыми двигателями, управляемыми частотными преобразователями, что дает возможность устанавливать различную скорость на каждом участке.

Секция сбивания масла:

  • Секция сбивания масла включает горизонтальный цилиндр и било.
  • Цилиндр в его широкой части охлаждается.
  • Расстояние между цилиндром и билом всего несколько миллиметров.
  • Сливки поступают с тыльной стороны цилиндра. В тот же момент они сжимаются и проталкиваются дальше.
  • Било взбивает масло в зерна и пахту.

Сепарация:

  • Секция сепарации состоит из горизонтального вращающегося цилиндра.
  • Принципиально, секция делится на 2 части: секция пост-сбивания и секция дренирования.
  • В секции пост-сбивания мелкие масляные зерна агломерируются в более крупные зерна, прежде чем пахта попадает в секцию дренирования.

Рабочая секция 1

Секция включает шнеки для транспортировки масла и рабочие элементы. В данной секции из масла удаляется пахта, перед добавлением воды и соли.

Рабочая секция состоит из:

  • Удлиненной секции сепарации пахты с охлаждающей рубашкой и танком для сепарации масла.
  • Блока для сжатия масла с целью получить масло с низким содержанием начальной влаги без пахты.
  • Вакуумной камеры с фитингом для дозирования добавок
  • Вакуумного насоса
  • Дозирующей форсунки для равномерного распределения влаги

Дозатор для жидких наполнителей

Материал:Нержавеющая сталь
Уравнительный резервуар: Резервуар цилиндрической формы
Дозировка:Насос для дозирования жидкости. Привод с частотным преобразователем.
Мойка:CIP

Вакуумная камера и дозирование

Во время прохождения масленого зерна через перфорированные пластины рабочей секции 1 происходит однородных масляных пластов. Этот процесс происходит в условиях вакуума в камере, соединяющей 2 рабочие секции. Это позволяет достигать низкого содержание воздуха в масле, что улучшает вид масла и продлевает его срок годности.

Рабочая секция 2

Рабочая секция 2 включает два вращающихся относительно друг друга шнека. В данной секции с целью равномерного распределения влаги масло сбивается еще раз.

Секция состоит из:

  • текстуризатор с рубашкой для охлаждения и взбивания масла для достижения
  • оптимального распределения влаги и способности к намазыванию

маслоизготовитель.JPG

Маслоизготовитель выполнен в соответствии с высокими Европейскими стандартами. Конструкция машины включает в себя раму из нержавеющей стали с регулируемыми ножками. Маслобойка имеет блочную структуру, в которой каждый механический элемент регулируется в соответствии с общей конструкцией машины. Таким образом, маслоизготовитель представляет собой прочную конструкцию, исключающую вибрацию машины при работе.

Маслоизготовитель оснащен независимыми двигателями, что дает возможность устанавливать различную скорость на каждом участке работы. Данная машина спроектирована для производства масла с низким содержанием начальной влаги.

Дозаторы для жидких наполнителей

Материал:Нержавеющая сталь
Уравнительный резервуар: Резервуар цилиндрической формы
Дозировка:Насос для дозирования жидкости. Привод с частотным преобразователем
Мойка:CIP

дозаторы.JPG

Дозатор для сухой соли

Материал: нержавеющая сталь

Конструкция:

  • Контейнер специальной формы для предотвращения зависания продукта
  • Датчики уровня (min, max)
  • Дозирующий шнек специальной конструкции.
  • Система отмера заданного количества сухой соли.
  • Привод: редукторный двигатель

дозатор для соли.JPG

Система дозирования жидкости

Включает в себя:

  • Датчик измерения влажности
  • Блок интерфейса для контроля
  • Помповый дозатор. Процесс дозирования автоматически управляется.
  • Погрешность: стандартная, дивиантная, приблизительно 0,1%

система контроля влаги.JPG

Панель управления

Датчик:Специальный датчик для измерения влаги с автоматическим управлением
Материал: Нержавеющая сталь
Дисплей:Основной шкаф управления (включая интерфейс для регистрации) Установленные параметры Рабочие параметры

Емкость для масла

емкость для масла.JPG

Материал: нержавеющая сталь
Конструкция: Полностью закрытый бункер специального профиля, предотвращает залипания масла. Шнековый конвейер в специальном исполнении. Соединительный фланец с выходным патрубком насоса для масла Распыляющие форсунки (мойка)
Смотровой люк: предусмотрен
Внутренние компоненты: Внутренняя подсветка, моечные головки CIP, дренажная труба.

Насос для масла

насос для масла.JPG

Материал:Нержавеющая сталь, снаружи – пескоструйная обработка, Снаружи – обработка стеклянной дробью Все материалы подходят для использования в пищевой промышленности Корпус подшипника и роторный вал – из нержавеющей стали
Конструкция: Два двухкулачковых ротора из специальной пластмассы с минимальным разбуханием при работе в условиях с высокой степени влажности. Роторы с шарикоподшипниками с обоих концов Бактериологически безопасное уплотнение ротора
Мойка:Не требует разборки (CIP): Скользящая крышка для бактериологически безопасной чистки, минимальный зазор в рабочей позиции, включая пневмопривод
Привод:синхронный привод с закаленными шестернями

Бак для моющего раствора

Материал: нержавеющая сталь
Конструкция: Включает: Смотровой люк Вентиляционный канал Индикатор температуры Датчик уровня Входной штуцер Выводной штуцер Все необходимые автоматические клапаны

Внутренняя электропроводка и система трубопровода

Материал: Нержавеющая сталь
Трубопровод CIP: Трубы отполированы снаружи Все необходимые клапаны, управляемые автоматически и вручную в гигиеническом исполнении.
Продуктопровод: Отполирован снаружи. Все необходимые клапаны, управляемые автоматически и вручную в гигиеническом исполнении.
Насосы CIPвнутренние
Проводка:Все электрические кабели защищены и проложены внутри кабель-каналов из нержавеющей стали

линия производства сливочного масла схема.JPG

Peter Binder GmbH. Московское представительство в Желтых страницах СНГ. Объявление : оборудование для производства сливочного масла